Cédrats du Cap Corse domaine Kallizi (photo 18)

Gros plan sur le séchage patient des rejets de châtaignier.

Cédrats du Cap Corse domaine Kallizi (photo 19)

Étape de séchage des rejets de châtaignier disposés en fagots.

Cédrats du Cap Corse domaine Kallizi (photo 20)

Autre vue du séchage traditionnel des rejets de châtaignier.

Cédrats du Cap Corse domaine Kallizi (photo 21)

Séparation des éclisses de châtaignier par l’artisan.

Cédrats du Cap Corse domaine Kallizi (photo 22)

Étape technique de séparation des éclisses de châtaignier.

Cédrats du Cap Corse domaine Kallizi (photo 23)

Les éclisses de châtaignier sont séparées une à une.

Cédrats du Cap Corse domaine Kallizi (photo 24)

Gros plan sur la séparation des éclisses de châtaignier.

Cédrats du Cap Corse domaine Kallizi (photo 25)

Travail artisanal de séparation des éclisses de châtaignier.

Cédrats du Cap Corse domaine Kallizi (photo 26)

Autre vue de la séparation des éclisses de châtaignier.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 3)

Séparation des éclisses en atelier pour la vannerie.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 4)

Série d’éclisses de châtaignier séparées par l’artisan.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 5)

Affinage minutieux des éclisses de châtaignier.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 6)

Autre étape de l’affinage des éclisses de châtaignier.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 7)

Gros plan sur l’affinage traditionnel des éclisses de châtaignier.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 8)

L’artisan affine les éclisses de châtaignier pour le tressage.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 9)

Travail d’affinage des éclisses de châtaignier avant usage.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 10)

Outils traditionnels utilisés par l’artisan dans son atelier.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 11)

Éclisses de châtaignier préparées pour le travail.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 12)

Série d’éclisses de châtaignier alignées pour le séchage.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 13)

Bain des éclisses de châtaignier dans l’eau pour assouplissement.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 14)

Départ du tressage du fond d’un spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 15)

Début du travail de tressage du fond du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 16)

Étape initiale du tressage du fond du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 17)

L’artisan commence le tressage du fond du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 18)

Départ du tressage du spurtellu, geste traditionnel.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 19)

Gros plan sur le départ du tressage du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 20)

Autre vue du départ du tressage du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 21)

Étape préparatoire au tressage du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 22)

Début de la structure du fond du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 23)

Mise en place des premières tiges pour le tressage du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 24)

Étape de montage du spurtellu en atelier.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 25)

Autre moment du montage du spurtellu par l’artisan.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 26)

Progression du montage du spurtellu traditionnel.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 27)

L’artisan assemble les éléments pour le montage du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 28)

Montage du spurtellu en cours de réalisation.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 29)

Tressage de l’anse du spurtellu, étape finale.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 30)

Vue rapprochée du tressage de l’anse du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 31)

Spurtellu terminé, exposé dans l’atelier.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 32)

Série de spurtelli achevés présentés dans l’atelier.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 1)

Coupe des branches de myrte destinées à la vannerie.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 2)

Autre vue de la coupe des branches de myrte.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 3)

Les branches de myrte sont sélectionnées après coupe.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 4)

Travail de coupe des branches de myrte dans la nature.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 5)

Gros plan sur des branches de myrte fraîchement coupées.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 6)

Les branches de myrte sont préparées pour la fabrication de nasses.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 7)

Départ du tressage d’une nasse par l’artisan vannier.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 8)

Début du tressage traditionnel d’une nasse de pêche.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 9)

Étape initiale du tressage d’une nasse artisanale.