Tailleur de pierre dans la Restonica (photo 2)

La carrière de cipolin, dite carrière de marbre de la Restonica, a été exploitée du premier quart du XIXe siècle...

Tailleur de pierre dans la Restonica (photo 3)

La carrière de cipolin, dite carrière de marbre de la Restonica, a été exploitée du premier quart du XIXe siècle...

Tailleur de pierre dans la Restonica (photo 4)

La carrière de cipolin, dite carrière de marbre de la Restonica, a été exploitée du premier quart du XIXe siècle...

Tailleur de pierre dans la Restonica (photo 5)

La carrière de cipolin, dite carrière de marbre de la Restonica, a été exploitée du premier quart du XIXe siècle...

Tailleur de pierre dans la Restonica (photo 6)

La carrière de cipolin, dite carrière de marbre de la Restonica, a été exploitée du premier quart du XIXe siècle...

Tailleur de pierre dans la Restonica (photo 7)

La carrière de cipolin, dite carrière de marbre de la Restonica, a été exploitée du premier quart du XIXe siècle...

U Palmentu (photo 1)

Le meunier remplit une cuve de raisins fraîchement récoltés.

U Palmentu (photo 2)

Le raisin est versé avec abondance dans la cuve du pressoir.

U Palmentu (photo 3)

Vue rapprochée du remplissage de la cuve avec les grappes de raisin.

U Palmentu (photo 4)

Les grappes de raisin emplissent la cuve, étape initiale du pressage.

U Palmentu (photo 5)

La cuve est entièrement remplie de raisins destinés au foulage.

U Palmentu (photo 6)

Balai en bruyère utilisé pour le nettoyage du pressoir.

U Palmentu (photo 7)

Les grappes de raisin sont répandues uniformément dans la cuve.

U Palmentu (photo 8)

Autre vue du raisin répandu avant le foulage.

U Palmentu (photo 9)

Les raisins sont foulés selon la tradition viticole.

U Palmentu (photo 10)

Mise en place de la presse : la pertica (arbre central), le mulinellu (cabestan) et le tribbiu (contrepoids).

U Palmentu (photo 11)

Vue d’ensemble de la presse installée avec la pertica, le mulinellu et le tribbiu.

U Palmentu (photo 12)

Premier pressage : action exercée par le mulinellu (cabestan).

U Palmentu (photo 13)

Vue d’ensemble du premier pressage avec la presse traditionnelle.

U Palmentu (photo 14)

Action sur le mulinellu pour déclencher le pressage du raisin.

U Palmentu (photo 15)

Gros plan sur le tribbiu (contrepoids) lors du premier pressage.

U Palmentu (photo 16)

Deuxième pressage de la vendange dans le pressoir.

U Palmentu (photo 17)

Étape suivante du deuxième pressage.

U Palmentu (photo 18)

Gros plan sur le deuxième pressage des grappes.

U Palmentu (photo 19)

Vue d’ensemble du pressoir durant le deuxième pressage.

U Palmentu (photo 20)

Autre instant du deuxième pressage traditionnel.

U Palmentu (photo 21)

Étape de reprise du deuxième pressage.

U Palmentu (photo 22)

Dernier moment du deuxième pressage des grappes.

U Palmentu (photo 23)

Réception du jus de raisin issu du pressoir.

U Palmentu (photo 24)

Autre vue de la réception du jus de raisin.

U Palmentu (photo 25)

Gros plan sur le jus de raisin recueilli dans un récipient.

U Palmentu (photo 26)

Le jus de raisin s’écoule dans les cuves de réception.

U Palmentu (photo 27)

Réception du jus de raisin destiné à la fermentation.

U Palmentu (photo 28)

Vieillissement du vin en fûts de bois traditionnels.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 1)

Coupe des branches de myrte destinées à la vannerie.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 2)

Autre vue de la coupe des branches de myrte.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 3)

Les branches de myrte sont sélectionnées après coupe.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 4)

Travail de coupe des branches de myrte dans la nature.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 5)

Gros plan sur des branches de myrte fraîchement coupées.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 6)

Les branches de myrte sont préparées pour la fabrication de nasses.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 7)

Départ du tressage d’une nasse par l’artisan vannier.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 8)

Début du tressage traditionnel d’une nasse de pêche.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 9)

Étape initiale du tressage d’une nasse artisanale.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 10)

Mise en place des premières tiges pour le tressage de la nasse.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 11)

Autre vue du départ du tressage d’une nasse.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 12)

L’artisan commence le tressage de la structure de la nasse.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 13)

Progression du tressage d’une nasse traditionnelle.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 14)

Gros plan sur le début du tressage de la nasse.