Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 21)

Autre étape du tressage du corps de la nasse.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 22)

Tressage de la porte de la nasse, élément fonctionnel de l’objet.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 23)

L’artisan réalise le tressage de la porte de la nasse.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 24)

Autre étape du tressage de la porte de la nasse.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 25)

Gros plan sur le travail de tressage de la porte de la nasse.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 26)

L’artisan termine la porte de la nasse par un tressage serré.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 27)

Finition de la porte de la nasse artisanale.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 28)

Étape finale de la porte de la nasse, réalisée avec soin.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 29)

Gros plan sur la porte de la nasse achevée.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 30)

Fil et quenouille utilisés par l’artisan dans son atelier.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 31)

Finition et ajustement de la nasse lors de la phase finale.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 32)

Fil et quenouille utilisés pour la fabrication de la nasse traditionnelle.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 33)

Étape de finition de la nasse artisanale.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 34)

La nasse est finalisée et prête à l’usage.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 35)

Coupe de plaques d’acier pour la fabrication d’outils.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 36)

Autre étape de la coupe des plaques d’acier.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 1)

Gros plan sur la coupe précise de plaques d’acier.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 2)

Les plaques d’acier sont découpées dans l’atelier de l’artisan.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 3)

Étape de découpage d’acier pour la réalisation de la tintenna.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 4)

Autre instant de la coupe des plaques d’acier.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 5)

Début de la mise en forme de la tintenna, outil traditionnel.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 6)

Étape initiale de façonnage de la tintenna.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 7)

Mise en forme d’une tintenna au départ du travail artisanal.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 8)

L’artisan commence à modeler la tintenna.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 9)

Travail préparatoire sur une tintenna en cours de fabrication.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 10)

Pliure et fermeture d’une tintenna en cours de montage.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 11)

Autre étape de pliure et fermeture de la tintenna.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 12)

Gros plan sur la fermeture d’une tintenna.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 13)

Étape de pliage artisanal pour la tintenna.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 14)

Travail de fermeture et finition de la tintenna.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 15)

Autre instant de pliure et fermeture d’une tintenna.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 16)

Étape finale de pliure et fermeture de la tintenna.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 17)

Autre instant de pliure et fermeture d’une tintenna.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 18)

Étape finale de pliure et fermeture de la tintenna.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 19)

Étape finale de pliure et fermeture de la tintenna.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 20)

Rivetage d’une tintenna par l’artisan.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 21)

Rivetage de l’anse de la tintenna pour la renforcer.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 22)

Poinçon « Marcelli Corse » apposé sur une tintenna.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 23)

Les battants de la tintenna sont façonnés et ajustés.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 24)

Une tintenna terminée est présentée dans l’atelier.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 25)

Une tintenna est exposée, illustrant l’objet fini.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 26)

Autre tintenna achevée, présentée en atelier.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 27)

Collier de tintenna réalisé par l’artisan.

Moulin à huile d’olive traditionnel (photo 1)

Chèvre équipée d’une tintenna traditionnelle.

Moulin à huile d’olive traditionnel (photo 2)

Oliveraie verdoyante, terrain de culture des olives.

Moulin à huile d’olive traditionnel (photo 3)

Étape de triage des olives après récolte.

Moulin à huile d’olive traditionnel (photo 4)

Gros plan sur le triage manuel des olives.

Moulin à huile d’olive traditionnel (photo 5)

Sélection minutieuse des olives par l’artisan.