Cédrats du Cap Corse domaine Kallizi (photo 19)

Étape de séchage des rejets de châtaignier disposés en fagots.

Cédrats du Cap Corse domaine Kallizi (photo 20)

Autre vue du séchage traditionnel des rejets de châtaignier.

Cédrats du Cap Corse domaine Kallizi (photo 21)

Séparation des éclisses de châtaignier par l’artisan.

Cédrats du Cap Corse domaine Kallizi (photo 22)

Étape technique de séparation des éclisses de châtaignier.

Cédrats du Cap Corse domaine Kallizi (photo 23)

Les éclisses de châtaignier sont séparées une à une.

Cédrats du Cap Corse domaine Kallizi (photo 24)

Gros plan sur la séparation des éclisses de châtaignier.

Cédrats du Cap Corse domaine Kallizi (photo 25)

Travail artisanal de séparation des éclisses de châtaignier.

Cédrats du Cap Corse domaine Kallizi (photo 26)

Autre vue de la séparation des éclisses de châtaignier.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 3)

Séparation des éclisses en atelier pour la vannerie.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 4)

Série d’éclisses de châtaignier séparées par l’artisan.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 5)

Affinage minutieux des éclisses de châtaignier.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 6)

Autre étape de l’affinage des éclisses de châtaignier.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 7)

Gros plan sur l’affinage traditionnel des éclisses de châtaignier.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 8)

L’artisan affine les éclisses de châtaignier pour le tressage.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 9)

Travail d’affinage des éclisses de châtaignier avant usage.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 10)

Outils traditionnels utilisés par l’artisan dans son atelier.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 11)

Éclisses de châtaignier préparées pour le travail.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 12)

Série d’éclisses de châtaignier alignées pour le séchage.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 13)

Bain des éclisses de châtaignier dans l’eau pour assouplissement.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 14)

Départ du tressage du fond d’un spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 15)

Début du travail de tressage du fond du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 16)

Étape initiale du tressage du fond du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 17)

L’artisan commence le tressage du fond du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 18)

Départ du tressage du spurtellu, geste traditionnel.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 19)

Gros plan sur le départ du tressage du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 20)

Autre vue du départ du tressage du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 21)

Étape préparatoire au tressage du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 22)

Début de la structure du fond du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 23)

Mise en place des premières tiges pour le tressage du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 24)

Étape de montage du spurtellu en atelier.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 25)

Autre moment du montage du spurtellu par l’artisan.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 26)

Progression du montage du spurtellu traditionnel.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 27)

L’artisan assemble les éléments pour le montage du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 28)

Montage du spurtellu en cours de réalisation.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 29)

Tressage de l’anse du spurtellu, étape finale.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 30)

Vue rapprochée du tressage de l’anse du spurtellu.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 31)

Spurtellu terminé, exposé dans l’atelier.

Fabricant de spurtellu — Charles Grazi (photo 32)

Série de spurtelli achevés présentés dans l’atelier.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 1)

Gros plan sur la coupe précise de plaques d’acier.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 2)

Les plaques d’acier sont découpées dans l’atelier de l’artisan.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 3)

Étape de découpage d’acier pour la réalisation de la tintenna.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 4)

Autre instant de la coupe des plaques d’acier.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 5)

Début de la mise en forme de la tintenna, outil traditionnel.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 6)

Étape initiale de façonnage de la tintenna.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 7)

Mise en forme d’une tintenna au départ du travail artisanal.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 8)

L’artisan commence à modeler la tintenna.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 9)

Travail préparatoire sur une tintenna en cours de fabrication.

Fabrication des clochettes par le ferronnier Marcelli — E tintenne (photo 10)

Pliure et fermeture d’une tintenna en cours de montage.