Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 2)

Autre vue de la coupe des branches de myrte.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 3)

Les branches de myrte sont sélectionnées après coupe.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 4)

Travail de coupe des branches de myrte dans la nature.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 5)

Gros plan sur des branches de myrte fraîchement coupées.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 6)

Les branches de myrte sont préparées pour la fabrication de nasses.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 7)

Départ du tressage d’une nasse par l’artisan vannier.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 8)

Début du tressage traditionnel d’une nasse de pêche.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 9)

Étape initiale du tressage d’une nasse artisanale.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 10)

Mise en place des premières tiges pour le tressage de la nasse.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 11)

Autre vue du départ du tressage d’une nasse.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 12)

L’artisan commence le tressage de la structure de la nasse.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 13)

Progression du tressage d’une nasse traditionnelle.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 14)

Gros plan sur le début du tressage de la nasse.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 15)

Étape préparatoire au tressage de la nasse.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 16)

Travail minutieux de l’artisan sur le départ de la nasse.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 17)

Début de la construction du fond de la nasse.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 18)

Tressage du corps de la nasse par l’artisan.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 19)

Gros plan sur la réalisation du corps de la nasse.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 20)

Le corps de la nasse prend forme sous les gestes précis de l’artisan.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 21)

Autre étape du tressage du corps de la nasse.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 22)

Tressage de la porte de la nasse, élément fonctionnel de l’objet.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 23)

L’artisan réalise le tressage de la porte de la nasse.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 24)

Autre étape du tressage de la porte de la nasse.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 25)

Gros plan sur le travail de tressage de la porte de la nasse.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 26)

L’artisan termine la porte de la nasse par un tressage serré.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 27)

Finition de la porte de la nasse artisanale.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 28)

Étape finale de la porte de la nasse, réalisée avec soin.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 29)

Gros plan sur la porte de la nasse achevée.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 30)

Fil et quenouille utilisés par l’artisan dans son atelier.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 31)

Finition et ajustement de la nasse lors de la phase finale.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 32)

Fil et quenouille utilisés pour la fabrication de la nasse traditionnelle.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 33)

Étape de finition de la nasse artisanale.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 34)

La nasse est finalisée et prête à l’usage.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 35)

Coupe de plaques d’acier pour la fabrication d’outils.

Fabricant de nasses à langoustes — Vincent Tolaïni (photo 36)

Autre étape de la coupe des plaques d’acier.

Moulin à huile d’olive traditionnel (photo 1)

Chèvre équipée d’une tintenna traditionnelle.

Moulin à huile d’olive traditionnel (photo 2)

Oliveraie verdoyante, terrain de culture des olives.

Moulin à huile d’olive traditionnel (photo 3)

Étape de triage des olives après récolte.

Moulin à huile d’olive traditionnel (photo 4)

Gros plan sur le triage manuel des olives.

Moulin à huile d’olive traditionnel (photo 5)

Sélection minutieuse des olives par l’artisan.

Moulin à huile d’olive traditionnel (photo 6)

Autre moment du triage des olives pour la presse.

Moulin à huile d’olive traditionnel (photo 7)

Olives triées avec soin avant la transformation.

Moulin à huile d’olive traditionnel (photo 8)

Vue du triage des olives en atelier.

Moulin à huile d’olive traditionnel (photo 9)

Les olives sont soigneusement triées à la main.

Moulin à huile d’olive traditionnel (photo 10)

Autre vue du triage traditionnel des olives.

Moulin à huile d’olive traditionnel (photo 11)

Gros plan sur des olives prêtes après triage.

Moulin à huile d’olive traditionnel (photo 12)

Entr entreposage des olives au-dessus du moulin.

Moulin à huile d’olive traditionnel (photo 13)

Olives entreposées dans les bâtiments du moulin.